多芯电缆装焊工艺与技术

10.3 多芯电缆的质量要求及注意事项

10.2 电缆组件包装、运输和储存要求

10.1 电连接器的包装要求

第10章 多芯电缆包装、运输和储存要求

9.5 电连接器端头有热缩套管的检验要求

9.4.3 标识的其他检验要求

9.4.2 分叉电缆标识位置要求

9.4.1 标识位置要求

9.4 电缆标识检验

9.3 压接件检验

9.2.9 电缆返工后的检查

9.2.8 电缆尺寸检查

9.2.7 电缆接触偶检查

9.2.6 电缆焊点检查

9.2.5 电缆标识检查

9.2.4 电缆外观检查

9.2.3 绝缘强度要求

9.2.2 绝缘电阻检查

9.2.1 导通检查

9.2 检验方法及内容

9.1 常规终检的要求

第9章 多芯电缆的检验

8.4.2 不合格的判定

8.4.1 合格的标识要求

8.4 电缆标识的合格与否判定

8.3.2 标识操作要求

8.3.1 标识排列要求

8.3 标识排列规定与操作要求

8.2.5 标识牌

8.2.4 卷标套管

8.2.3 聚乙烯氯磺化套管

8.2.2 热缩套管材料

8.2.1 聚氯乙烯材料

8.2 标识材料的选用工艺

8.1 标识材料的种类

第8章 多芯电缆的标识工艺

7.5 热缩套管在多芯电缆标识中的应用

7.4 热缩套管在分叉线束处的保护工艺

7.3 多芯电缆整根线束的热缩套管保护工艺

7.2.2 电缆头部热缩保护的合格判定

7.2.1 保护长度要求

7.2 热缩套管在多芯电缆头部的保护工艺

7.1.3 热缩套管尺寸选用

7.1.2 电子装联中常用的热缩套管

7.1.1 热缩套管的温度匹配

7.1 热缩套管的选用须知

第7章 热缩套管在多芯电缆制作中的使用工艺

6.6.4 如何应对工程中的压接问题

6.6.3 关于压接技术中的隐含质量问题

6.6.2 导线与压接筒不匹配问题

6.6.1 来自设计的问题

6.6 压接工艺中的故障分析

6.5.4 压接型电连接器中备用孔位的要求

6.5.3 压接件合格与否的判定

6.5.2 压接技术质量保证

6.5.1 压接件的性能要求

6.5 压接质量要求

6.4.5 差分接触件的装卸工艺要求

6.4.4 差分接触件的装配

6.4.3 差分接触件导线、压接工具的选用

6.4.2 差分电连接器简介

6.4.1 差分电连接器概述及应用

6.4 高速数据传输电连接器的压接工艺

6.3.8 扁平带状电缆的压接与判定

6.3.7 压接操作

6.3.6 导线在压线筒内的位置要求

6.3.5 导线和压线筒的匹配要求

6.3.4 压接连接技术的工艺要求

6.3.3 为什么压接要采用多股绞合的芯线

6.3.2 压接型电连接器的优缺点

6.3.1 压接的简单原理

6.3 压接工艺

6.2.5 压接工具的验收和校准方法

6.2.4 压接工具的验收和校准

6.2.3 如何选择压接用工具

6.2.2 压接对导线的要求和导线的选用

6.2.1 压接前的准备要求

6.2 压接准备工作

6.1.2 坑压式压接、模压式压接

6.1.1 压接技术概述

6.1 压接连接技术简介

第6章 多芯电缆的压接连接工艺

5.8 外购成品线缆护套的处理工艺

5.7.2 尾部线束整理

5.7.1 尾部线束弯曲要求

5.7 电连接器尾部线束处理要求

5.6 双绞导线在电连接器中的装配规定

5.5 防波套做护套的接地处理

5.4.4 线束中屏蔽导线的屏蔽层剥离要求

5.4.3 电缆线束全是屏蔽导线时其屏蔽层的处理工艺

5.4.2 多根屏蔽导线屏蔽层的处理工艺

5.4.1 少数屏蔽导线屏蔽层的处理工艺

5.4 电缆线束中屏蔽导线屏蔽层的处理工艺要求

5.3 电连接器接触偶间的导线绝缘要求

5.2.4 电连接器尾部增加元器件的规定

5.2.3 电连接器接触偶焊接工艺

5.2.2 电连接器接触偶预处理工艺

5.2.1 插装工艺要求

5.2 焊接型电连接器的装焊要求

5.1 电缆装焊的通用要求

第5章多芯电缆的装焊工艺

4.5 分叉电缆分叉处的保护工艺

4.4 具有两层护套分叉电缆的处理工艺

4.3 用绝缘材料穿套分叉电缆的处理工艺

4.2 用防波套金属材料穿套分叉电缆的处理工艺

4.1 分叉多芯电缆导线束的制作

第4章 分叉多芯电缆的制作

3.6.3 没有伸缩性套管的穿套方法

3.6.2 使用热缩套管

3.6.1 多层护套

3.6 护套的穿套技巧

3.5 多芯电缆无护套保护时对线束的处理

3.4.5 无接地环时防波套末端的处理工艺

3.4.4 替代工艺

3.4.3 使用钛镍环的处理工艺

3.4.2 使用自制接地环的处理工艺

3.4.1 电连接器带屏蔽环时的处理工艺

3.4 金属材料做护套时端头的处理工艺

3.3 绝缘材料做护套时端口的处理工艺

3.2 穿套护套时对线束端口的处理

3.1.9 高温材料

3.1.8 热缩屏蔽套管

3.1.7 防波套

3.1.6 模缩套

3.1.5 热缩套管

3.1.4 尼龙编织网套

3.1.3 氯磺化聚乙烯套管

3.1.2 防雨布套管

3.1.1 聚氯乙烯套管

3.1 多芯电缆护套的种类与选用要求

第3章 多芯电缆线束的保护工艺

2.8.3 同轴电缆导线转接工艺要求

2.8.2 屏蔽导线转接工艺要求

2.8.1 导线转接工艺要求

2.8 线束中导线的转接方法和要求

2.7.3 电缆线束的绑扎要求

2.7.2 电缆线束的组合要求

2.7.1 电缆线束公差要求

2.7 多芯电缆线束的组成

2.6 导线端头的搪锡要求和方法

2.5 镀膜导线的加工方法和要求

2.4 屏蔽导线屏蔽层末端的处理

2.3 屏蔽导线加工步骤和要求

2.2 普通导线加工要求

2.1 线束下线长度控制技巧

第2章 电缆线束的加工工艺

1.6.3 导线的其他要求

1.6.2 导线载流量要求

1.6.1 常用导线规格

1.6 多芯电缆导线要求

1.5 工具和设备的要求

1.4 材料要求

1.3 操作人员要求

1.2 环境场地要求

1.1 多芯电缆的常用术语

第1章 组装多芯电缆的通用技术要求

前言

丛书说明

序

版权信息

封面

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版权信息

序

丛书说明

前言

第1章 组装多芯电缆的通用技术要求

1.1 多芯电缆的常用术语

1.2 环境场地要求

1.3 操作人员要求

1.4 材料要求

1.5 工具和设备的要求

1.6 多芯电缆导线要求

1.6.1 常用导线规格

1.6.2 导线载流量要求

1.6.3 导线的其他要求

第2章 电缆线束的加工工艺

2.1 线束下线长度控制技巧

2.2 普通导线加工要求

2.3 屏蔽导线加工步骤和要求

2.4 屏蔽导线屏蔽层末端的处理

2.5 镀膜导线的加工方法和要求

2.6 导线端头的搪锡要求和方法

2.7 多芯电缆线束的组成

2.7.1 电缆线束公差要求

2.7.2 电缆线束的组合要求

2.7.3 电缆线束的绑扎要求

2.8 线束中导线的转接方法和要求

2.8.1 导线转接工艺要求

2.8.2 屏蔽导线转接工艺要求

2.8.3 同轴电缆导线转接工艺要求

第3章 多芯电缆线束的保护工艺

3.1 多芯电缆护套的种类与选用要求

3.1.1 聚氯乙烯套管

3.1.2 防雨布套管

3.1.3 氯磺化聚乙烯套管

3.1.4 尼龙编织网套

3.1.5 热缩套管

3.1.6 模缩套

3.1.7 防波套

3.1.8 热缩屏蔽套管

3.1.9 高温材料

3.2 穿套护套时对线束端口的处理

3.3 绝缘材料做护套时端口的处理工艺

3.4 金属材料做护套时端头的处理工艺

3.4.1 电连接器带屏蔽环时的处理工艺

3.4.2 使用自制接地环的处理工艺

3.4.3 使用钛镍环的处理工艺

3.4.4 替代工艺

3.4.5 无接地环时防波套末端的处理工艺

3.5 多芯电缆无护套保护时对线束的处理

3.6 护套的穿套技巧

3.6.1 多层护套

3.6.2 使用热缩套管

3.6.3 没有伸缩性套管的穿套方法

第4章 分叉多芯电缆的制作

4.1 分叉多芯电缆导线束的制作

4.2 用防波套金属材料穿套分叉电缆的处理工艺

4.3 用绝缘材料穿套分叉电缆的处理工艺

4.4 具有两层护套分叉电缆的处理工艺

4.5 分叉电缆分叉处的保护工艺

第5章多芯电缆的装焊工艺

5.1 电缆装焊的通用要求

5.2 焊接型电连接器的装焊要求

5.2.1 插装工艺要求

5.2.2 电连接器接触偶预处理工艺

5.2.3 电连接器接触偶焊接工艺

5.2.4 电连接器尾部增加元器件的规定

5.3 电连接器接触偶间的导线绝缘要求

5.4 电缆线束中屏蔽导线屏蔽层的处理工艺要求

5.4.1 少数屏蔽导线屏蔽层的处理工艺

5.4.2 多根屏蔽导线屏蔽层的处理工艺

5.4.3 电缆线束全是屏蔽导线时其屏蔽层的处理工艺

5.4.4 线束中屏蔽导线的屏蔽层剥离要求

5.5 防波套做护套的接地处理

5.6 双绞导线在电连接器中的装配规定

5.7 电连接器尾部线束处理要求

5.7.1 尾部线束弯曲要求

5.7.2 尾部线束整理

5.8 外购成品线缆护套的处理工艺

第6章 多芯电缆的压接连接工艺

6.1 压接连接技术简介

6.1.1 压接技术概述

6.1.2 坑压式压接、模压式压接

6.2 压接准备工作

6.2.1 压接前的准备要求

6.2.2 压接对导线的要求和导线的选用

6.2.3 如何选择压接用工具

6.2.4 压接工具的验收和校准

6.2.5 压接工具的验收和校准方法

6.3 压接工艺

6.3.1 压接的简单原理

6.3.2 压接型电连接器的优缺点

6.3.3 为什么压接要采用多股绞合的芯线

6.3.4 压接连接技术的工艺要求

6.3.5 导线和压线筒的匹配要求

6.3.6 导线在压线筒内的位置要求

6.3.7 压接操作

6.3.8 扁平带状电缆的压接与判定

6.4 高速数据传输电连接器的压接工艺

6.4.1 差分电连接器概述及应用

6.4.2 差分电连接器简介

6.4.3 差分接触件导线、压接工具的选用

6.4.4 差分接触件的装配

6.4.5 差分接触件的装卸工艺要求

6.5 压接质量要求

6.5.1 压接件的性能要求

6.5.2 压接技术质量保证

6.5.3 压接件合格与否的判定

6.5.4 压接型电连接器中备用孔位的要求

6.6 压接工艺中的故障分析

6.6.1 来自设计的问题

6.6.2 导线与压接筒不匹配问题

6.6.3 关于压接技术中的隐含质量问题

6.6.4 如何应对工程中的压接问题

第7章 热缩套管在多芯电缆制作中的使用工艺

7.1 热缩套管的选用须知

7.1.1 热缩套管的温度匹配

7.1.2 电子装联中常用的热缩套管

7.1.3 热缩套管尺寸选用

7.2 热缩套管在多芯电缆头部的保护工艺

7.2.1 保护长度要求

7.2.2 电缆头部热缩保护的合格判定

7.3 多芯电缆整根线束的热缩套管保护工艺

7.4 热缩套管在分叉线束处的保护工艺

7.5 热缩套管在多芯电缆标识中的应用

第8章 多芯电缆的标识工艺

8.1 标识材料的种类

8.2 标识材料的选用工艺

8.2.1 聚氯乙烯材料

8.2.2 热缩套管材料

8.2.3 聚乙烯氯磺化套管

8.2.4 卷标套管

8.2.5 标识牌

8.3 标识排列规定与操作要求

8.3.1 标识排列要求

8.3.2 标识操作要求

8.4 电缆标识的合格与否判定

8.4.1 合格的标识要求

8.4.2 不合格的判定

第9章 多芯电缆的检验

9.1 常规终检的要求

9.2 检验方法及内容

9.2.1 导通检查

9.2.2 绝缘电阻检查

9.2.3 绝缘强度要求

9.2.4 电缆外观检查

9.2.5 电缆标识检查

9.2.6 电缆焊点检查

9.2.7 电缆接触偶检查

9.2.8 电缆尺寸检查

9.2.9 电缆返工后的检查

9.3 压接件检验

9.4 电缆标识检验

9.4.1 标识位置要求

9.4.2 分叉电缆标识位置要求

9.4.3 标识的其他检验要求

9.5 电连接器端头有热缩套管的检验要求

第10章 多芯电缆包装、运输和储存要求

10.1 电连接器的包装要求

10.2 电缆组件包装、运输和储存要求

10.3 多芯电缆的质量要求及注意事项