非标准机械设计项目实例详解

7.8.6 减速器部件图设计

7.8.5 确定减速器各传动轴直径

7.8.4 链条传动设计

7.8.3 齿轮强度校核

7.8.2 传动链设计

7.8.1 机器的输出输入功率计算及电动机选型

7.8 减速器部件设计

7.7.12 安装卷筒后立架的强度校核

7.7.11 卷筒部件图设计

7.7.10 卷筒安装位置的确定

7.7.9 离合器设计

7.7.8 轴承的选择

7.7.7 确定卷筒轴直径

7.7.6 绘制卷筒简图

7.7.5 确定卷筒绳槽的螺旋方向

7.7.4 确定卷筒壁厚

7.7.3 卷筒长度的确定

7.7.2 卷筒直径的确定

7.7.1 牵引钢丝绳的选用

7.7 卷筒部件设计

7.6.9 立架部件图设计

7.6.8 杠杆滑轮座设计

7.6.7 上滑轮架紧固螺栓受力计算及选型

7.6.6 上滑轮架设计

7.6.5 滑轮轴套的选择

7.6.4 滑轮设计

7.6.3 立架的安装地脚设计

7.6.2 立架受力分析及结构设计

7.6.1 立架部件设计要点

7.6 立架部件设计

7.5.8 滚轮支架d1定位轴颈剪切强度校核

7.5.7 扳手柄弯曲强度校核

7.5.6 扳手柄的紧固螺栓紧固力矩校核

7.5.5 扳手柄预紧转角及牵引索预紧行程计算

7.5.4 大扳手部件图设计

7.5.3 确定大扳手的结构

7.5.2 确定大扳手扳手口的形状

7.5.1 确定大扳手的长度

7.5 大扳手部件设计

7.4 机器的部件组成

7.3 拟定设计方案

7.2 机器应有的性能

7.1 概述

第7例 巨型螺母预紧机设计

6.5.2 机器的几何精度要求及检测方法

6.5.1 机器的主要技术参数

6.5 调节阀研磨机总图设计

6.4.6 电气控制系统设计

6.4.5 移动机座部件设计

6.4.4 主轴提拉机构设计

6.4.3 转角立柱部件设计

6.4.2 升降伸臂部件设计

6.4.1 主轴箱部件设计

6.4 机器的部件设计

6.3.7 调节阀研磨机的最大功率消耗计算

6.3.6 研磨力及最大研磨力矩的计算

6.3.5 确定研磨时应施加的轴向力

6.3.4 确定研磨机主轴的转速范围

6.3.3 确定调节阀修复时的研磨速度

6.3.2 确定伸臂升降的最大行程

6.3.1 确定研磨机可研磨的调节阀的规格

6.3 调节阀研磨机主要技术参数的确定

6.2 调节阀研磨机的结构设计及部件组成

6.1 概述

第6例 调节阀研磨机设计

5.8 钢管坡口机总图设计

5.7.3 机架部件装配图设计及机架体设计

5.7.2 夹紧机构设计

5.7.1 进给机构设计

5.7 机架部件设计

5.6.5 主轴套筒部件装配图设计及改进

5.6.4 套筒设计及齿部强度校核

5.6.3 轴承的选择

5.6.2 主轴主要尺寸的确定

5.6.1 主轴套筒部件的功能及技术条件

5.6 主轴套筒部件设计

5.5.4 减速器部件装配图设计

5.5.3 主轴回转运动的传动系统设计

5.5.2 主传动电动机的选择

5.5.1 坡口加工的切削力计算

5.5 减速器部件设计

5.4 机器的部件划分

5.3 坡口机加工的工艺设计

5.2 CPKJ-80型钢管坡口机的加工范围

5.1 概述

第5例 行星传动钢管坡口机设计

4.5.3 试生产运转

4.5.2 机器的调整试车

4.5.1 机器的总图设计

4.5 机器的总图设计及调整试车

4.4.5 电气控制系统设计

4.4.4 机架部件设计

4.4.3 进带辊部件设计

4.4.2 卷绕盘部件设计

4.4.1 机械传动部件设计

4.4 吊带皮卷盘机的部件设计

4.3 吊带皮卷盘机的部件组成

4.2 吊带皮卷绕运行路线设计

4.1 吊带皮卷盘机的主要技术参数和技术条件

第4例 吊带皮卷盘机设计

3.5.3 液压机装配后的几何精度标准

3.5.2 液压机立柱螺母预紧力矩计算

3.5.1 液压机装配前的零件精度检验

3.5 机器安装调试中应注意的问题

3.4 机器总图及液压机部件图绘制

3.3.4 电气控制系统设计及电路分析

3.3.3 模具部件设计

3.3.2 液压传动系统设计

3.3.1 液压机部件设计

3.3 机器的零部件设计

3.2.7 液压机结构示意图设计

3.2.6 液压机的部件划分

3.2.5 液压机主要技术参数的确定

3.2.4 液压系统工作压力级别的选择

3.2.3 液压缸结构形式的选择

3.2.2 动力传动机构设置位置的选择

3.2.1 机器的结构设计

3.2 机器的总体设计

3.1 概述

第3例 3000～12000kN索扣液压机设计

2.6.9 工件加工试验

2.6.8 钻孔与攻丝加工自动控制空运转试验

2.6.7 霍尔传感器的调试

2.6.6 滑台运动的调试

2.6.5 攻丝架部件丝锥初始位置的调整

2.6.4 调整钻头的装夹尺寸

2.6.3 多轴箱机械传动系统检查

2.6.2 液压传动系统调试

2.6.1 电气控制系统的初步检查

2.6 机床的调试

2.5.12 电气控制系统安装

2.5.11 攻丝架部件的装配

2.5.10 钻模支架部件的装配

2.5.9 多轴箱安装精度检验

2.5.8 装配工作台和夹具部件

2.5.7 安装液压传动系统

2.5.6 安装多轴箱夹紧机构

2.5.5 滑台的装配

2.5.4 多轴箱的装配

2.5.3 滑座的装配

2.5.2 床身部件的装配

2.5.1 装配前的尺寸测量与零件选配

2.5 机床的总装配要点

2.4.2 机床的几何精度检验标准

2.4.1 机床总图的绘制及其意义

2.4 机床总图绘制及几何精度检验标准的确定

2.3.12 电气控制系统设计

2.3.11 液压传动部件设计

2.3.10 床身部件设计

2.3.9 液压滑台部件设计

2.3.8 关于中部攻丝架部件及右部攻丝架部件设计的几点说明

2.3.7 左部攻丝架部件设计

2.3.6 关于中部钻模支架部件和右部钻模支架部件设计的说明

2.3.5 左部钻模支架部件设计

2.3.4 关于中部多轴箱部件及右部多轴箱部件设计的几点说明

2.3.3 左部多轴箱部件设计

2.3.2 夹具部件设计

2.3.1 部件设计的顺序

2.3 机床的部件设计

2.2.8 绘制全机示意总图

2.2.7 机床主要尺寸的初步确定

2.2.6 专用机床的部件组成及其设计思路

2.2.5 工艺方案的确定

2.2.4 确定机床的机械运动

2.2.3 确定工件的装夹要点和机床的配置形式

2.2.2 工件的工艺分析

2.2.1 专用机床性能的确定

2.2 专用机床的总体设计

2.1 概述

第2例 拖拉机厂用半自动钻孔攻丝专用机床设计

1.17 工件的磨削试验

1.16 工件的装夹定心

1.15.4 安装中心架部件

1.15.3 主轴箱部件的安装

1.15.2 上工作台部件的安装

1.15.1 立柱部件的安装

1.15 新增部件的安装调试

1.14 绘制专用磨床总装配图

1.13.5 工件定心顶尖座设计

1.13.4 工件转动的传动机构设计

1.13.3 中心架部件设计

1.13.2 立柱部件设计

1.13.1 上工作台部件设计

1.13 新增部件设计

1.12.4 静压导轨的调试

1.12.3 原有部件安装

1.12.2 清理及清洗导轨面及液压系统

1.12.1 对床身导轨及工作台导轨的改造及加工

1.12 静压导轨的改造加工及安装调试

1.11.6 节流器的装配

1.11.5 节流器弹簧设计

1.11.4 可调单面薄膜节流器的结构设计

1.11.3 单面薄膜节流器的参数计算

1.11.2 单面薄膜节流器的工作原理

1.11.1 节流器的分类与选型

1.11 可调单面薄膜节流器的设计

1.10.5 静压导轨供油系统原理图设计

1.10.4 静压导轨供油系统的供油压力与流量的计算

1.10.3 静压导轨油腔的结构设计

1.10.2 静压导轨的工作原理

1.10.1 普通磨床工作台低速运动时“爬行”现象的机理分析

1.10 床身导轨由普通压力润滑改为静压导轨

1.9.3 另一种轴承配置形式的内圆磨具的设计

1.9.2 对主轴轴承组合设计的分析及轴承预紧力的校核

1.9.1 改进主轴的设计及主轴强度、刚度的计算

1.9 内圆磨具的改进设计

1.8 内圆磨具的测绘

1.7 改装的准备工作——对选用的内圆磨床进行重点测绘

1.6 专用磨床的总体布局

1.5 改造所用内圆磨床的选型

1.4 专用机床设计方案的确定

1.3 工件的工艺分析及专用机床应具有的机械运动的确定

1.2 铣床主轴锥孔高精度专用磨床的技术条件

1.1 概述

第1例 铣床主轴锥孔高精度专用磨床设计

前言

版权信息

封面

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版权信息

前言

第1例 铣床主轴锥孔高精度专用磨床设计

1.1 概述

1.2 铣床主轴锥孔高精度专用磨床的技术条件

1.3 工件的工艺分析及专用机床应具有的机械运动的确定

1.4 专用机床设计方案的确定

1.5 改造所用内圆磨床的选型

1.6 专用磨床的总体布局

1.7 改装的准备工作——对选用的内圆磨床进行重点测绘

1.8 内圆磨具的测绘

1.9 内圆磨具的改进设计

1.9.1 改进主轴的设计及主轴强度、刚度的计算

1.9.2 对主轴轴承组合设计的分析及轴承预紧力的校核

1.9.3 另一种轴承配置形式的内圆磨具的设计

1.10 床身导轨由普通压力润滑改为静压导轨

1.10.1 普通磨床工作台低速运动时“爬行”现象的机理分析

1.10.2 静压导轨的工作原理

1.10.3 静压导轨油腔的结构设计

1.10.4 静压导轨供油系统的供油压力与流量的计算

1.10.5 静压导轨供油系统原理图设计

1.11 可调单面薄膜节流器的设计

1.11.1 节流器的分类与选型

1.11.2 单面薄膜节流器的工作原理

1.11.3 单面薄膜节流器的参数计算

1.11.4 可调单面薄膜节流器的结构设计

1.11.5 节流器弹簧设计

1.11.6 节流器的装配

1.12 静压导轨的改造加工及安装调试

1.12.1 对床身导轨及工作台导轨的改造及加工

1.12.2 清理及清洗导轨面及液压系统

1.12.3 原有部件安装

1.12.4 静压导轨的调试

1.13 新增部件设计

1.13.1 上工作台部件设计

1.13.2 立柱部件设计

1.13.3 中心架部件设计

1.13.4 工件转动的传动机构设计

1.13.5 工件定心顶尖座设计

1.14 绘制专用磨床总装配图

1.15 新增部件的安装调试

1.15.1 立柱部件的安装

1.15.2 上工作台部件的安装

1.15.3 主轴箱部件的安装

1.15.4 安装中心架部件

1.16 工件的装夹定心

1.17 工件的磨削试验

第2例 拖拉机厂用半自动钻孔攻丝专用机床设计

2.1 概述

2.2 专用机床的总体设计

2.2.1 专用机床性能的确定

2.2.2 工件的工艺分析

2.2.3 确定工件的装夹要点和机床的配置形式

2.2.4 确定机床的机械运动

2.2.5 工艺方案的确定

2.2.6 专用机床的部件组成及其设计思路

2.2.7 机床主要尺寸的初步确定

2.2.8 绘制全机示意总图

2.3 机床的部件设计

2.3.1 部件设计的顺序

2.3.2 夹具部件设计

2.3.3 左部多轴箱部件设计

2.3.4 关于中部多轴箱部件及右部多轴箱部件设计的几点说明

2.3.5 左部钻模支架部件设计

2.3.6 关于中部钻模支架部件和右部钻模支架部件设计的说明

2.3.7 左部攻丝架部件设计

2.3.8 关于中部攻丝架部件及右部攻丝架部件设计的几点说明

2.3.9 液压滑台部件设计

2.3.10 床身部件设计

2.3.11 液压传动部件设计

2.3.12 电气控制系统设计

2.4 机床总图绘制及几何精度检验标准的确定

2.4.1 机床总图的绘制及其意义

2.4.2 机床的几何精度检验标准

2.5 机床的总装配要点

2.5.1 装配前的尺寸测量与零件选配

2.5.2 床身部件的装配

2.5.3 滑座的装配

2.5.4 多轴箱的装配

2.5.5 滑台的装配

2.5.6 安装多轴箱夹紧机构

2.5.7 安装液压传动系统

2.5.8 装配工作台和夹具部件

2.5.9 多轴箱安装精度检验

2.5.10 钻模支架部件的装配

2.5.11 攻丝架部件的装配

2.5.12 电气控制系统安装

2.6 机床的调试

2.6.1 电气控制系统的初步检查

2.6.2 液压传动系统调试

2.6.3 多轴箱机械传动系统检查

2.6.4 调整钻头的装夹尺寸

2.6.5 攻丝架部件丝锥初始位置的调整

2.6.6 滑台运动的调试

2.6.7 霍尔传感器的调试

2.6.8 钻孔与攻丝加工自动控制空运转试验

2.6.9 工件加工试验

第3例 3000～12000kN索扣液压机设计

3.1 概述

3.2 机器的总体设计

3.2.1 机器的结构设计

3.2.2 动力传动机构设置位置的选择

3.2.3 液压缸结构形式的选择

3.2.4 液压系统工作压力级别的选择

3.2.5 液压机主要技术参数的确定

3.2.6 液压机的部件划分

3.2.7 液压机结构示意图设计

3.3 机器的零部件设计

3.3.1 液压机部件设计

3.3.2 液压传动系统设计

3.3.3 模具部件设计

3.3.4 电气控制系统设计及电路分析

3.4 机器总图及液压机部件图绘制

3.5 机器安装调试中应注意的问题

3.5.1 液压机装配前的零件精度检验

3.5.2 液压机立柱螺母预紧力矩计算

3.5.3 液压机装配后的几何精度标准

第4例 吊带皮卷盘机设计

4.1 吊带皮卷盘机的主要技术参数和技术条件

4.2 吊带皮卷绕运行路线设计

4.3 吊带皮卷盘机的部件组成

4.4 吊带皮卷盘机的部件设计

4.4.1 机械传动部件设计

4.4.2 卷绕盘部件设计

4.4.3 进带辊部件设计

4.4.4 机架部件设计

4.4.5 电气控制系统设计

4.5 机器的总图设计及调整试车

4.5.1 机器的总图设计

4.5.2 机器的调整试车

4.5.3 试生产运转

第5例 行星传动钢管坡口机设计

5.1 概述

5.2 CPKJ-80型钢管坡口机的加工范围

5.3 坡口机加工的工艺设计

5.4 机器的部件划分

5.5 减速器部件设计

5.5.1 坡口加工的切削力计算

5.5.2 主传动电动机的选择

5.5.3 主轴回转运动的传动系统设计

5.5.4 减速器部件装配图设计

5.6 主轴套筒部件设计

5.6.1 主轴套筒部件的功能及技术条件

5.6.2 主轴主要尺寸的确定

5.6.3 轴承的选择

5.6.4 套筒设计及齿部强度校核

5.6.5 主轴套筒部件装配图设计及改进

5.7 机架部件设计

5.7.1 进给机构设计

5.7.2 夹紧机构设计

5.7.3 机架部件装配图设计及机架体设计

5.8 钢管坡口机总图设计

第6例 调节阀研磨机设计

6.1 概述

6.2 调节阀研磨机的结构设计及部件组成

6.3 调节阀研磨机主要技术参数的确定

6.3.1 确定研磨机可研磨的调节阀的规格

6.3.2 确定伸臂升降的最大行程

6.3.3 确定调节阀修复时的研磨速度

6.3.4 确定研磨机主轴的转速范围

6.3.5 确定研磨时应施加的轴向力

6.3.6 研磨力及最大研磨力矩的计算

6.3.7 调节阀研磨机的最大功率消耗计算

6.4 机器的部件设计

6.4.1 主轴箱部件设计

6.4.2 升降伸臂部件设计

6.4.3 转角立柱部件设计

6.4.4 主轴提拉机构设计

6.4.5 移动机座部件设计

6.4.6 电气控制系统设计

6.5 调节阀研磨机总图设计

6.5.1 机器的主要技术参数

6.5.2 机器的几何精度要求及检测方法

第7例 巨型螺母预紧机设计

7.1 概述

7.2 机器应有的性能

7.3 拟定设计方案

7.4 机器的部件组成

7.5 大扳手部件设计

7.5.1 确定大扳手的长度

7.5.2 确定大扳手扳手口的形状

7.5.3 确定大扳手的结构

7.5.4 大扳手部件图设计

7.5.5 扳手柄预紧转角及牵引索预紧行程计算

7.5.6 扳手柄的紧固螺栓紧固力矩校核

7.5.7 扳手柄弯曲强度校核

7.5.8 滚轮支架d1定位轴颈剪切强度校核

7.6 立架部件设计

7.6.1 立架部件设计要点

7.6.2 立架受力分析及结构设计

7.6.3 立架的安装地脚设计

7.6.4 滑轮设计

7.6.5 滑轮轴套的选择

7.6.6 上滑轮架设计

7.6.7 上滑轮架紧固螺栓受力计算及选型

7.6.8 杠杆滑轮座设计

7.6.9 立架部件图设计

7.7 卷筒部件设计

7.7.1 牵引钢丝绳的选用

7.7.2 卷筒直径的确定

7.7.3 卷筒长度的确定

7.7.4 确定卷筒壁厚

7.7.5 确定卷筒绳槽的螺旋方向

7.7.6 绘制卷筒简图

7.7.7 确定卷筒轴直径

7.7.8 轴承的选择

7.7.9 离合器设计

7.7.10 卷筒安装位置的确定

7.7.11 卷筒部件图设计

7.7.12 安装卷筒后立架的强度校核

7.8 减速器部件设计

7.8.1 机器的输出输入功率计算及电动机选型

7.8.2 传动链设计

7.8.3 齿轮强度校核

7.8.4 链条传动设计

7.8.5 确定减速器各传动轴直径

7.8.6 减速器部件图设计