3.2.4　凸、凹模间隙值的确定

由以上分析可知，凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量较好、所需冲裁力较小、模具寿命较高。但分别从质量、精度、冲裁力等方面的要求各自确定的合理间隙值并不相同，考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙。这个范围的最小值称为最小合理间隙C min，最大值称为最大合理间隙C max，考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造中采用最小合理间隙值C min。确定合理间隙的方法有理论确定法和经验确定法。

1.理论确定法

理论确定法的主要依据是保证裂纹重合，以便获得良好的断面。图3-6所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，据此可计算合理冲裁间隙的理论值。

从式（3-3）可看出，合理间隙C与材料厚度t、凸模相对挤入材料深度h0/t、裂纹角方向β有关，而h0/t又与材料塑性有关，如表3-2所示。因此，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙C值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙C值就越小。

表3-2　不同材料的h0/t与β

2.经验确定法

由于对不同的材料h0/t的值差别很大，需要进行试验来测定，因此理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。

Z=Kt（3-4）

式中　Z——双面间隙（mm）；

K——间隙系数，实际生产中，系数K的取值为0.08～0.35，如表3-3所示；

t——材料厚度（mm）。

表3-3　冲裁模初始双面间隙系数K

对于公差等级要求不高即低于IT14级的冲裁件，其冲裁间隙可常用表3-4中的大间隙来确定。

表3-4　冲裁模初始双面间隙值Z（mm）

需要指出的是：当模具采用线切割加工时，若直接从凹模中制取凸模，则此时凸、凹模间隙决定于电极丝直径、放电间隙和研磨量，但其总和不能超过最大单面初始间隙值。